X'inhi d-differenza bejn l-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik u l-ikkastjar tad-die?
Il-prodotti ffurmati bl-injezzjoni huma partijiet magħmula mill-plastik bl-użu ta 'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni u forom biex jiġu ffurmati prodotti, filwaqt li prodotti die-cast huma partijiet magħmula mill-metall permezz ta' magni tal-injezzjoni u forom tal-ikkastjar, huma simili ħafna f'għodda, magni tal-iffurmar u proċessi ta’ produzzjoni.Illum ejja nagħtu ħarsa lejn id-differenzi bejn l-iffurmar tal-injezzjoni u l-ikkastjar tad-die fl-10 punti taħt.
1. Materjali: Molding ta 'injezzjoni tal-plastiktipikament juża materjali ta 'temperatura aktar baxxa bħal termoplastiċi, filwaqt li l-ikkastjar tad-die spiss jeħtieġ materjali ta' temperatura ogħla bħal metalli.
Materjali użati fl-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik:
Termoplastiks
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Polikarbonat (PC)
Polietilene (PE)
Polipropilene (PP)
Najlon/Polyamide
Akriliċi
Uretani
Vinili
TPEs u TPVs
......
Materjali Użati fid-Die Casting:
Ligi tal-Aluminju
Ligi taż-żingu
Ligi tal-manjeżju
Ligi tar-ram
Ligi taċ-ċomb
Ligi tal-landa
Liga ta 'l-Azzar
......
2. Spiża: Die castingġeneralment jiswa aktar mill-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik peress li jeħtieġ temperaturi ogħla u tagħmir speċjalizzat.
L-ispejjeż assoċjati mad-die casting ta' parti tipikament jinkludu:
• L-ispiża tal-materja prima użata fil-proċess, bħal ligi u lubrikanti.
• L-ispiża tal-makkinarju użat għad-die casting (magni tal-iffurmar tal-injezzjoni, magni CNC, Tħaffir, tapping, eċċ).
• Kwalunkwe spiża assoċjata mal-manutenzjoni u t-tiswija tal-makkinarju u l-għodda.
• Spejjeż tax-xogħol bħal dawk relatati mat-twaqqif, it-tħaddim u l-ispezzjoni tal-proċess u r-riskju ta 'periklu peress li l-metall ikun temperatura għolja ħafna.
• Operazzjonijiet sekondarji bħal post proċessar jew trattamenti ta' finitura li jistgħu jkunu meħtieġa għal xi partijiet.Meta mqabbel ma 'partijiet tal-plastik, se jkun hemm aktar spiża sekondarja tal-magni u spiża tal-wiċċ bħal anodizzar, kisi u kisi, eċċ.
• Spejjeż tat-tbaħħir biex tibgħat il-partijiet lesti lejn id-destinazzjoni tagħhom.(Il-partijiet se jkunu ħafna itqal minn partijiet tal-plastik, għalhekk l-ispiża tat-tbaħħir tkun għolja wkoll. It-tbaħħir bil-baħar jista 'jkun għażla tajba, iżda jeħtieġ biss li tagħmel il-pjan qabel peress li t-tbaħħir bil-baħar jeħtieġ ħafna aktar ħin.)
L-ispejjeż assoċjati mal-iffurmar ta' parti bl-injezzjoni tal-plastik tipikament jinkludu:
• L-ispiża tal-materja prima użata fil-proċess, inklużi r-reżina u l-addittivi.
• L-ispiża tal-makkinarju użat għall-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik.(Normalment, partijiet tal-plastik jista 'jkollhom struttura tajba sħiħa wara l-iffurmar, għalhekk se jkun hemm inqas spiża għall-magni sekondarji.)
• Kwalunkwe spiża assoċjata mal-manutenzjoni u t-tiswija tal-makkinarju u l-għodda.
• Spejjeż tax-xogħol bħal dawk relatati mat-twaqqif, it-tmexxija u l-ispezzjoni tal-proċess.
• Operazzjonijiet sekondarji bħal post proċessar jew trattamenti ta' finitura li jistgħu jkunu meħtieġa għal xi partijiet.(kisi, kisi jew silk-screen)
• Spejjeż tat-tbaħħir biex tibgħat il-partijiet lesti lejn id-destinazzjoni tagħhom.(Il-plastik mhuwiex tqil daqs il-mental, xi kultant għal domanda urġenti, jistgħu jiġu tbaħħir bl-ajru u l-ispiża tkun inqas minn partijiet tal-metall.)
3. Ħin ta' tibdil:L-iffurmar ta 'injezzjoni tal-plastik normalment ikollu ħin ta' tibdil aktar mgħaġġel minn die casting minħabba l-proċess aktar sempliċi tiegħu.Normalment, il-prodotti ffurmati bl-injezzjoni m'għandhomx bżonn makkinar sekondarju filwaqt li l-biċċa l-kbira tal-partijiet tal-ikkastjar tad-die għandhom jagħmlu magni CNC, tħaffir u tapping qabel l-irfinar tal-wiċċ.
4. Eżattezza:Minħabba t-temperaturi għoljin meħtieġa għad-die casting, il-partijiet għandhom tendenza li jkunu inqas preċiżi minn dawk maħluqa bl-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik minħabba jinxtorob u warping u fatturi oħra.
5. Qawwa:Die castings huma aktar b'saħħithom u aktar durabbli minn dawk prodotti bl-użu ta 'tekniki ta' molding ta 'injezzjoni tal-plastik.
6. Kumplessità tad-Disinn:L-iffurmar tal-injezzjoni tal-plastik huwa adattat tajjeb għal partijiet b'forom kumplessi, filwaqt li l-ikkastjar tad-die huwa aħjar għall-produzzjoni ta 'partijiet li huma simetriċi jew għandhom inqas dettalji ffurmati fihom.
7. Finituri u Kulur:Partijiet iffurmati bl-injezzjoni jista 'jkollhom firxa usa' ta 'finituri u kuluri meta mqabbla ma' kkastjar die.Id-differenza ewlenija bejn it-trattamenti tal-irfinar tal-partijiet iffurmati bl-injezzjoni u l-partijiet tal-ikkastjar tad-die hija l-materjal użat.Die castings huma tipikament magħmula b'metalli li jeħtieġu aktar proċessi ta 'makkinar jew illustrar sabiex tinkiseb finitura mixtieqa.Partijiet iffurmati bl-injezzjoni tal-plastik, min-naħa l-oħra, huma tipikament lesti bl-użu ta 'trattamenti termali u kisjiet kimiċi, li ħafna drabi jirriżultaw f'uċuħ aktar lixxi minn dawk miksuba permezz ta' proċessi ta 'magni jew illustrar.
8. Daqs tal-lott u kwantitajiet prodotti:Metodi differenti joħolqu daqsijiet massimi ta 'lott differenti ta' partijiet;forom ta' injezzjoni tal-plastik jistgħu jipproduċu sa miljuni ta' biċċiet identiċi f'daqqa, filwaqt li d-die casts jistgħu jipproduċu sa eluf ta' biċċiet simili f'ġirja waħda skont il-livelli/formati kumplessi tagħhom u/jew il-ħinijiet tal-issettjar tal-għodda involuti bejn il-lottijiet (jiġifieri l-ħinijiet tal-bidla) .
9. Ċiklu tal-Ħajja tal-Għodda:Għodod die cast jeħtieġu aktar tindif u manutenzjoni peress li jeħtieġ li jkunu kapaċi jifilħu temperaturi għoljin tas-sħana;min-naħa l-oħra, il-forom tal-injezzjoni tal-plastik għandhom ċiklu ta 'ħajja itwal minħabba r-rekwiżiti ta' sħana aktar baxxi tiegħu matul il-ġirjiet tal-produzzjoni li jistgħu jgħinu biex jikkumpensaw l-ispejjeż assoċjati mal-ħin tal-għodda/setup/eċċ.
10 .Impatt Ambjentali:Minħabba t-temperaturi tal-manifattura aktar friski tagħhom, l-oġġetti ffurmati bl-injezzjoni tal-plastik spiss ikollhom impatt ambjentali baxx meta mqabbla ma 'die casts bħal partijiet ta' liga taż-żingu li jeħtieġu temperaturi ogħla ta 'sħana sabiex proċessi ta' fabbrikazzjoni ta 'partijiet,
Kittieba: Selena Wong
Aġġornata: 2023-03-28
Ħin tal-post: Mar-28-2023
